大批量生產(chǎn)軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。 粗拋時將大量鋼球、研磨液和磨料放在容器中，機器啟動后，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精拋時在木桶中裝入鋼球和精拋磨料、光澤劑，再次研磨相應時間可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。
拋光砂光機選擇方法：一、選擇正規(guī)的自動打磨拋光機生產(chǎn)廠家。越正規(guī)的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也越好，可以通過觀察該廠家的規(guī)模，采用的生產(chǎn)技術(shù)是否專業(yè)，員工的素質(zhì)是否可以保證等這些因素看是不是正規(guī)廠家。二、查看要拋光產(chǎn)品的大小。如果產(chǎn)品不是很大的話，自動打磨拋光機的大小也要適量;之后再看工藝效果，看機器的表面是不是處理的很好，在選購的時候試機是有必要的。三、看售后?，F(xiàn)在人們購買產(chǎn)品不僅僅注重產(chǎn)品的質(zhì)量，同時對于售后來說也是非常關(guān)注的。因此，在購買的時候，要注意其售后工作怎么樣。選擇售后好的廠家。
砂光機不正確操作帶來的砂帶跑偏：一般由于調(diào)整不當引起，正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態(tài)，時間一長，可能出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，尤其是擺進擺出速度不一致，更易引發(fā)異常停機現(xiàn)象;光電開關(guān)損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞。吸塵不佳，粉塵濃度高都會影響光電管正常工作，也引起砂帶跑偏;應及時更換損壞的配件，改善除塵成果。
砂光機和拉絲機很多人都不知道它們的區(qū)別在哪，甚至很多人認為它們的用處是一樣的，其實不是這樣的，砂光機主要用于產(chǎn)品表面拋光，由于砂帶機的等技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，砂光機拋光在金屬加工行業(yè)上的作用變得無可取代。有了先進的砂帶拋光設(shè)備，諸如表面拋光、圓形拋光、修整拋光和研磨、半徑拋光、倒棱和去毛刺等的金屬加工任務均可得到圓滿的完成。
