砂光機砂痕的去除方法：1.砂光機在使用前用塞尺調(diào)整好各道砂光的削量。2.打開砂光機，查看砂帶，如有損壞或者引起工件出現(xiàn)砂痕的區(qū)域。更換新的砂帶。一條砂帶使用時間為2小時，應及時更換。3.調(diào)整壓磨器時，不得用力猛壓壓，必須輕調(diào)，以免180砂帶砂粒受力大，易掉粒，出現(xiàn)砂痕。4.如需用粗砂帶或爆帶時，停止回用粉塵4個小時左右。5.砂光機調(diào)機或更換砂帶后還有砂痕，需再調(diào)整反復砂光。6.砂光機保證正常使用，砂光機底部不堵有粉塵，不能亂調(diào)整除砂機的進風閘門，改變除砂機內(nèi)部壓力，從而降低除砂效果。

大批量生產(chǎn)軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。 粗拋時將大量鋼球、研磨液和磨料放在容器中，機器啟動后，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精拋時在木桶中裝入鋼球和精拋磨料、光澤劑，再次研磨相應時間可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。

拋光分機械拋光、化學拋光、電子束拋光、離子束拋光，較普遍采用的是化學機械拋光?；瘜W機械拋光是化學腐蝕和機械磨削同時進行，分為銅離子拋光、鉻離子拋光和普遍采用的二氧化硅膠體拋光。二氧化硅膠體拋光是由極細的二氧化硅粉、氫氧化鈉(或有機堿)和水配制成膠體拋光液。在拋光過程中，氫氧化鈉與硅表面反應天生硅酸鈉，通過與二氧化硅膠體的磨削，硅酸鈉進進拋光液，兩個過程不停頓地同時進行而達到拋光的目的。

拋光砂光機工作原理：電機是拋光頭的動力來源,與拋光輔料構(gòu)成整個拋光頭。拋光輔料緊固在拋光頭上，電機電源起動后，通過調(diào)節(jié)拋光頭位置，使拋光輔料與要拋光的物件全面接觸。拋光過程中加入的拋光液/拋光蠟，可以得到更好的光潔度?？赏ㄟ^固定在工作臺上安裝水槽、水循環(huán)系統(tǒng)等等，達到濕拋的效果。防護罩可以防止拋光過程中物件脫落飛出打到人員，同時在安裝上除塵機之后，可以有效消除室內(nèi)灰塵。

砂光機使用注意事項：1、在使用砂光機工作的時候，一定要戴好頭盔面罩等安全防護用戶，因為在砂光機工作的時候經(jīng)常會有砂盤、砂輪、砂帶、拋光輪分裂與迸裂的可能。2、在使用砂光機工作的時候，四肢嚴禁觸碰砂帶、砂輪、磨頭、拋光輪等，以免遭受傷害；3、一定要使用有相關(guān)防護設備的機器，如果沒有不要使用，以防意外；4、記得佩戴口罩，因為砂光時會產(chǎn)生很多的粉塵；5、砂光設備要安裝在枯燥、通風、無陽光直射的當?shù)兀?、自動化砂光機運用時，要有配套的除塵設備，不然很容易發(fā)作缺點、損壞設備、影響出產(chǎn)；